電纜束絲、絞線產品的質量缺陷和預防措施
發布時間：
2025-02-28
電纜束絲、絞線產品的質量缺陷預防措施涉及多個方面，包括張力控制、線芯選擇與處理、設備檢查與維護以及操作規范等。只有全局考慮并嚴格執行這些預防措施，才能確保電纜束絲、絞線產品的質量穩定可靠。
電纜束絲、絞線產品的質量缺陷主要包括過扭、內層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節距大、長度不合格、絞合松股、排線亂以及壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。針對這些質量缺陷，可以采取以下預防措施：
一、過扭
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產生原因：
- 絞線在牽引輪上繞的圈數不夠（一般少于4圈），摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。
- 收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，造成扭絞過度。
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預防措施：
- 確保絞線在牽引輪上繞足夠的圈數。
- 檢查收線張力和收線盤的工作狀態，確保它們與轉體同步工作。
二、單線斷裂與缺股
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產生原因：
- 放線張力過大拉斷線芯。
- 單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。
- 單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷。
- 放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。
- 單線跳出滑輪槽，機械卡斷。
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預防措施：
- 調整放線張力至適當水平。
- 注意選擇進線，發現拉線時有松亂現象，必須經過復繞后方可上機。
- 仔細檢查放線盤的位置和單線經過的地方，確保沒有跳出導輪槽的現象。
- 檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。
三、絞線表面擦傷
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產生原因：
- 分線盤上的線嘴磨損。
- 單線跳出滑輪。
- 穿線用木管或塑料管磨通。
- 牽引設備推線板上的定位銷損壞。
- 壓模中有異物。
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預防措施：
- 更換磨損的分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管。
- 檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損。
- 隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。
四、單線背股與松股
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產生原因：
- 放線張力不均勻。
- 壓模孔型太大，起不到適當調節張力的作用。
- 壓模位置不當，絞合角不合理。
- 節距比較大。
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預防措施：
- 調整放線張力，使之均勻。
- 改換壓模，確保線芯在模孔中不要松動。
- 調整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。
- 如果絞合節距較大，應適當減小。
五、其他預防措施
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線徑控制與摻錯線芯：
- 上機前操作者應認真檢查和測量線芯線徑。
- 管理者應提供質量保證辦法，如檢查線規數量、公差合理性以及生產調度安排等。
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絞合方向與節距控制：
- 操作者應加強責任心，嚴格按工藝卡片執行。
- 加強流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產生。
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排線整齊與壓線預防：
- 調整收線張力，確保手動排線時能排得動。
- 根據線芯直徑大小更換排線節距，確保排線整齊。
- 加強操作責任心，隨時觀察排線質量，發現問題及時調整。
綜上所述，電纜束絲、絞線產品的質量缺陷預防措施涉及多個方面，包括張力控制、線芯選擇與處理、設備檢查與維護以及操作規范等。只有全局考慮并嚴格執行這些預防措施，才能確保電纜束絲、絞線產品的質量穩定可靠。
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